Els edificis amb estructura d'acer continuen augmentant a causa dels seus avantatges únics, i els components d'estructura d'acer ara apareixen amb més freqüència en projectes industrials i comercials.
El ràpid creixement del mercat impulsa uns requisits més elevats pel que fa a la qualitat del producte i als estàndards de fabricació. Comprendre els processos de producció d'estructures d'acer ajuda els compradors a seleccionar productes i proveïdors fiables. Aquest coneixement també redueix els riscos del projecte i els costos de manteniment a llarg termini.
Disseny i marcatge de components d'estructura d'acer
El disseny representa el primer pas en la fabricació d'estructures d'acer. El disseny precís evita errors acumulatius durant les etapes posteriors del processament. El disseny precís garanteix la qualitat general dels components i la precisió dimensional.
El treball de disseny inclou la comprovació de les dimensions d'instal·lació i l'espaiat entre forats als dibuixos. Els treballadors dibuixen les unions a escala 1:1. Verifiquen les dimensions de cada part estructural. Els tècnics creen plantilles i calibres per tallar, doblegar i perforar.
Els treballadors utilitzen mètodes de dibuix geomètric en plataformes de disseny a escala 1:1. Després que la inspecció confirmi la precisió, els tècnics produeixen plantilles a partir de plaques d'acer. Marquen els números de treball, els números de dibuix, els números de peça, les quantitats i els diàmetres dels forats. Aleshores, els treballadors realitzen el marcatge basant-se en aquestes plantilles i calibres.
Durant el marcatge, els operadors verifiquen els materials i les posicions de processament. Marquen les ubicacions de tall i perforació a la superfície d'acer. També etiqueten clarament cada peça. Els treballadors emmagatzemen les plantilles i els calibres correctament fins a la finalització del projecte.
Cal tenir en compte les precaucions clau durant el disseny. Els treballadors han de tenir en compte els marges de mecanitzat per al fresat i el planejat. Els components soldats requereixen marges per a la contracció de la soldadura. Els operadors han d'optimitzar l'imbricació per reduir el malbaratament de material. Els mètodes de tall determinen els marges de tall necessaris.
Tall de components d'estructura d'acer
Els mètodes de tall d'acer inclouen el cisallament, el punxonament, el serrat i el tall amb flama. L'acer tallat ha d'estar lliure de defectes de laminació. Les superfícies tallades no han de mostrar esquerdes visibles. Els treballadors han d'eliminar les rebaves, l'escòria i les esquitxades de les vores tallades.
El tall amb flama i el cisallament mecànic han de complir els estàndards de tolerància admissibles. Els grans fabricants inverteixen en equips de tall avançats. Les màquines de tall per làser milloren significativament la precisió dimensional. Les màquines de tall per plasma també milloren l'eficiència del tall. Els equips avançats redueixen els errors de processament a ±1 mm.
Endreçament de components d'estructura d'acer
Els components d'acer sovint es deformen durant la producció i el transport. Les propietats del material, el tall, la soldadura i la manipulació causen aquestes deformacions. La deformació afecta la precisió de la instal·lació i el rendiment estructural. Els processos d'endreçament corregeixen aquestes desviacions de manera eficaç.
Els tècnics redrecen seccions d'acer mitjançant mètodes mecànics o tèrmics. El redreçament mecànic utilitza laminadores o premses. El redreçament manual aplica una força controlada per treballadors qualificats. El redreçament amb flama utilitza un escalfament localitzat per corregir la deformació. Cada mètode s'adapta a formes de components i nivells de deformació específics.
Processament de vores de components d'estructura d'acer
El cisallament i el tall amb oxímetre alteren les estructures de vores de xapa d'acer. Els components importants requereixen un processament de vores per garantir el rendiment. Les bigues d'acer i les bigues de grua exigeixen una qualitat de vora especialment estricta. La profunditat de planxat de les vores no ha de ser inferior a 2 mm.
Un processament adequat de les vores millora la qualitat de la soldadura i la precisió del muntatge. Els treballadors mecanitzen les vores de les plaques en ranures adequades. Les ranures permeten una penetració completa de la soldadura i la resistència de la unió. La preparació precisa de les vores també redueix els defectes de soldadura.
Fer forats
La fabricació de forats normalment implica la perforació o el punxonament. La perforació continua sent el mètode més comú en la fabricació d'acer. Els treballadors realitzen la perforació manualment o amb màquines perforadores. La perforació manual és adequada per a plaques primes i forats de diàmetre petit.
La perforació ofereix una alta precisió i flexibilitat operativa. Els grans fabricants inverteixen en equips de perforació avançats. Harbin Dongan Building Sheets utilitza màquines de perforació CNC 3D. Aquestes màquines controlen els errors de processament amb un marge de 0,5 mm.
Altres mètodes de processament de forats inclouen el fresat i l'avellanat. El fresat amplia els forats existents als diàmetres requerits. L'avellanat modifica els forats perforats per a l'assentament del cap del cargol. El fresat d'acabat millora la rugositat de la superfície i la precisió dimensional.
Assemblea
El muntatge uneix les peces processades en components complets. Els treballadors munten els components segons els plànols de construcció. La mida dels components depèn de les rutes de transport i de les condicions del lloc. La capacitat de l'equip d'elevació també influeix en les dimensions dels components.
El muntatge ha de seguir uns requisits específics. Els treballadors realitzen les operacions de muntatge en plataformes estables. Els tècnics preparen les seqüències de muntatge abans de començar a treballar. Els treballadors munten les peces estrictament d'acord amb els números d'identificació. Han de comprovar l'orientació dels components simètrics.
Els components grans o complexos requereixen un muntatge segmentat. Els treballadors munten unitats senzilles abans de la integració final. Després del muntatge, els tècnics etiqueten els components clarament. La identificació clara afavoreix l'eficiència del transport i la instal·lació.
Operacions de soldadura
La soldadura serveix com a mètode de connexió principal en estructures d'acer. La soldadura per arc domina els projectes de fabricació i instal·lació d'acer. Els mètodes comuns de soldadura per arc inclouen la soldadura manual, submergida i amb protecció de gas. Les aplicacions especials requereixen soldadura per electroescòria.
El desenvolupament del procediment de soldadura requereix una planificació acurada. Els enginyers seleccionen els mètodes i paràmetres de soldadura. Trien els elèctrodes, els cables i els fluxos adequats.
Les posicions de soldadura per arc manual inclouen soldadura plana, vertical, per sobre del cap i horitzontal. Els treballadors seleccionen les formes d'unió adequades en funció dels requisits de disseny. Els tipus d'unió inclouen soldadures a topall i soldadures d'angle.
La soldadura en posició garanteix una col·locació precisa de les peces. Els tècnics apliquen soldadures per punts abans de la soldadura completa. El corrent de soldadura per punts supera el corrent de soldadura final entre un 10 i un 15 per cent. Els treballadors eviten la soldadura per punts a prop de les zones de concentració d'estrès.
El preescalfament redueix la velocitat de refredament a les zones afectades per la calor. El preescalfament evita l'esquerdament retardat després de la soldadura. La zona preescalfada s'estén més enllà d'1,5 vegades el gruix de la placa. L'amplada mínima del preescalfament es manté per sobre de 100 mm.
La selecció de la seqüència de soldadura juga un paper crític. Els treballadors solden des del centre cap a l'exterior. Solden juntes d'alta contracció abans de les juntes de baixa contracció. La soldadura simètrica redueix la tensió residual. Els treballadors solden juntes longitudinals abans de les juntes transversals. Les plaques gruixudes requereixen soldadura multicapa.
El tractament tèrmic posterior a la soldadura elimina l'hidrogen de les soldadures. Aquest tractament evita l'esquerdament en fred. Els treballadors realitzen el tractament immediatament després de la soldadura. El temps de manteniment és igual a una hora per cada 25 mm de gruix. L'escalfament amb flama sovint afavoreix el preescalfament i el postescalfament.
La inspecció de la qualitat de la soldadura inclou comprovacions d'aspecte. Les superfícies soldades han d'aparèixer uniformes i sense defectes. Els inspectors rebutgen esquerdes, inclusió d'escòria, socavament i cremades. Les dimensions de la soldadura han de complir amb el disseny.
Els assaigs no destructius avaluen la qualitat interna de la soldadura. Els assaigs radiogràfics i ultrasònics detecten defectes interns.
Connexió de perns d'alta resistència
Les connexions de perns d'alta resistència serveixen com a principals unions d'estructures d'acer. Aquestes connexions ofereixen comoditat, fiabilitat i alta capacitat de càrrega. Proporcionen una transferència de força uniforme i una forta resistència a la fatiga. Els perns requereixen una nova inspecció del rendiment abans del seu ús. Els treballadors manipulen els perns amb cura durant el transport. Les zones d'emmagatzematge han de romandre seques i ben ventilades. Els treballadors lliuren els perns segons les necessitats diàries. Els perns no utilitzats han de tornar als contenidors després de la feina. Les superfícies de contacte han de romandre netes i seques. Els treballadors han d'evitar la instal·lació durant la pluja.
Les claus dinamomètriques requereixen una calibració diària. La instal·lació comença des del centre de la junta i es mou cap a l'exterior. Els treballadors estrenyen els cargols progressivament. Les direccions d'inserció dels cargols han de ser consistents. L'apretament amb control de parell inclou les etapes d'apretament inicial i final. El parell inicial arriba del 60 al 80 per cent del parell final. L'apretament final garanteix una precàrrega completa dels cargols. Mitjançant processos estandarditzats i un control estricte, els components de l'estructura d'acer aconsegueixen una alta qualitat. Una fabricació adequada garanteix la seguretat, la durabilitat i el rendiment estructural a llarg termini.
Data de publicació: 05-01-2026